欢迎来到婷婷色五月网,我们因为缘分而相聚。请记住我们的网址:www.zhongxinaoneng.com。婷婷色五月网提供更多更好看的东东都在这里
作者:Shuo

摘要: 2015年的最后一天,我们来温故而知新,谈谈实现3.0的前提--标准化。

标准化之路—工业3.0

上一期我们开始讲标准化的议题,本来我就想这么一说,众位看客您也就这么一读,咱们就这么一乐,这事儿就算这么过去了。没想到发布后,反响还挺热烈,很多认识的或者不认识的CNC同行都说,你提的标准化这事儿比4.0靠谱多了,所以我就越发觉得咱们得再把标准化这事儿好好说道说道。


前两天看了一篇署名为“兔哥”写的标题为“最接地气的工业4.0文章”,用大白话把1.02.03.04.0等做了定义,不过后面有关4.0几重天那事儿,本人觉得还是有待商榷的。但至少本人同意“兔哥”对于3.0“完全的自动化和部分的信息化”的观点。再结合到现实,目前大部分的中国CNC制造企业还远没达到3.0的阶段。为什么?质量不稳定,怎么会质量不稳定的?没有做到标准化,标准化是达到3.0的方法。


怎么做标准化?我们按照CNC制造企业的特点,分为三大块,分别是业务端、工艺端和制造端,标准化涉及到这三个部分就分别为业务流程标准化、工艺方法标准化和制造过程标准化。


我们还是举个例子来分析吧:某工厂要加工一个汽车发动机零件,预计需要两周时间交货。这个就是业务部门首先接手,然后任务被转到工艺部门。工艺部门说这个零件之前做过,就指派给能加工这个零件的机床,同时指定毛坯、工装、刀具、夹具、程序、切削液等,此一系列的指导方案派发给各个现场的负责人,各个负责人再去根据相关的指导方案找毛坯、工装夹具、刀具和程序。这样一来,我们看到负责毛坯的,到库房去找相关毛坯,找到以后搬运到机床旁,然后装载到机床上,他的工作就算完成了;再看负责工装夹具的,也是需要去找相关的工装夹具,之后安装到机床上就算完成任务了;负责程序的将相关程序输入到机床后也算是完工;刀具也是同理,被找到后组装测量然后将偏正值输入机床;再往后切削液也是如此;当一切的产前准备都完工了,那么后续就进入了机床加工状态,一旦机床加工完成,通过质检后那也就是完工了,工厂即可以发货收工!这时随之而来一个问题,我们看到了这个里面有很多环节,如果任何一个环节跟我们计划的不一样怎么办?譬如库房里面没有毛坯了怎么办?亦或者毛坯太大,搬运工搬不动,而这个时候厂里的行车又在维修,怎么办?再假设需要特殊夹具怎么办?要么就是使用了不一样的刀具怎么办?如果切削的速度跟计划的速度不一样怎么办?假如其他的产前准备都准备好了唯独一个条件没有好怎么办?假如业务部门在安排交货时间的时候都没有考虑到这一些如果的状况怎么办?怎么办?怎么办?怎么办?所有的这一切归根结底就是各种突发状况,我们在管理生产的时候最不希望发生的就是突发状况,企业该如何杜绝这种突发状况呢?


我们知道CNC企业制造一个东西做出一个东西要将其标准化,但很多CNC企业说他们做出来的同一个产品,不同的师傅用的是不同的方法,首先这个就不对。一个标准化的制造方法,讲的就是不管谁来做,用的制造方法都是一样的:用同样大小材料的毛坯,用同样的机床,同样品牌型号、装配尺寸的刀具,同一种程序,同样的切削液,同样的切削环境,同样的切削速度等等,这样能够限定住影响加工的条件。再有就是:过程的标准化。方法是有了,但是这个方法的落实到位与否至关紧要。很多企业方法制定的都不错,但是往往落实出了差错,在这个时候光有方法就是不够的了,需要有制度和工具保证方法的落实,自动化和信息化在此时就是方法落实的制度和工具。具体来说,你需要每次生产这个零件用的都是同台机床、同种刀具、同种程序、同种切削液、同样的切削环境、同样的切削速度等一系列的条件落实。这里面牵涉到各个环节的操作过程标准化,大致来讲分为:产前准备过程的标准化和实际加工过程的标准化(我们在后续将分几大专题具体来谈这个问题),当每个细节都能够落实后,突发状况就不再会发生了,过程可控之后,业务端的计划人员就能很轻松的进行产能的分配了。

有细心的读者可能发现了,你说这个是已经生产过的零件标准化,那么没有生产过的新零件的标准化怎么做呢?这个就要继续深入下去探讨基于特征的标准化。其实我们目前讲的都是基于零件为单位的标准化,要知道其实每个零件都是有特征的。比如说,任何一个零件都会有或是轮廓、或是基于孔、基于槽、基于型腔、基于曲面等等的特征,而这些特征又都是对应于不同的加工方式,他们所有用到的加工条件都是相似的,我们先前是对于以零件为单位的加工条件的归类,对于新零件的话,我们则需要以更小的单位:特征来做加工条件归类,当然这种归类所需要的数据量是庞大的,可以用海量来计算;另一方面来说,以特征为单位的标准化就是我们个性化制造的基石。但最重要的一点,无论是以零件为单位也好,还是以特征为单位也好,标准化的思路和方法是不变的!我们只要一步一个脚印的用标准化的方法细化CNC制造加工的工艺和流程,那么任何的工厂管理问题都会迎刃而解。